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數控外圓磨床的檢測

   超精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實現的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小餘量,因此可獲得很高的磨削精度,此外,由于等高磨粒微刃的大量存在,在磨削用量适當的前提下,可在加工表面留下大量極微細的切削痕迹,從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、抛光和壓光作用,故可使表面粗糙度值進一步降低,必須做到下面幾點:

  1)床身導軌的檢測與修刮

  床身V形導軌經檢修後應達到以下精度要求:垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12~14點/25mm×25mm。

  床身平面導軌經檢修後應達到以下精度要求:對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接觸點要求12~14點/25mm×25mm。

  2)滑鞍座導軌的檢測與修刮外(圓磨床消除誤差有幾種哪幾種方法)

  滑鞍座V形導軌經檢修後應達到以下精度要求:垂直平面内不直度在全部長度上≤0.01mm;接觸點要求10~12點/25mm×25mm。

  滑鞍座平面導軌經檢修後應達到以下精度要求:對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10~12點/25mm×25mm。

  3)砂輪主軸與軸瓦間的間隙調整

  在砂輪主軸軸頸上塗色,與軸瓦轉研,用刮刀刮研軸瓦表面,使接觸點要求達到12~14點/25mm×25mm,然後進行安裝調整,将砂輪主軸與軸瓦的間隙調整到0.0025~0.005mm,這樣可避免磨削中工件産生棱圓。

  4)砂輪主軸電機與砂輪的平衡

砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大,所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡:首先用金剛筆修整砂輪後進行一次粗平衡;然後用油石或精車後的修整用砂輪對砂輪進行細修後再進行一次精平衡。

 

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